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       焦化廠除塵布袋主要用在焦化廠干熄焦除塵和熄焦塔除塵之中。干熄焦的優(yōu)點(diǎn)之一就是環(huán)保，減少大氣污染，分為干熄焦循環(huán)氣體除塵和干熄焦環(huán)境除塵（即地面除塵站）。地面除塵幾乎涵蓋整個(gè)焦化廠，干熄焦?fàn)t頂裝入裝置、常用放散口、預(yù)存壓力調(diào)節(jié)放散口、爐底部排焦處、爐前焦庫(kù)、轉(zhuǎn)運(yùn)站及皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)都要配備除塵器及焦化廠專(zhuān)用除塵布袋、配套除塵骨架。焦化廠地面除塵原理是利用除塵風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的吸力，在管事冷卻器內(nèi)對(duì)高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻， 行一次預(yù)除塵，再經(jīng)過(guò)脈沖除塵器內(nèi)焦化廠除塵布袋進(jìn)行過(guò)濾后排入大氣。

      PTFE耐高溫除塵濾袋雖然具有相當(dāng)好的耐熱性、耐化學(xué)性，但從物理性方面來(lái)講，其強(qiáng)度并不算十分，在高溫條件下的尺寸穩(wěn)定性也不比其它材料強(qiáng)。玻璃纖維性脆較易折斷，耐磨性能較差，不耐水解，對(duì)一些化學(xué)物質(zhì)如氟化物的耐蝕性也較差，使其作為高溫除塵濾袋在應(yīng)用方面有很大的局限性，但玻纖除塵濾袋的高強(qiáng)度和耐熱性以及尺寸穩(wěn)定性剛好與PTFE互補(bǔ)，兩種材料復(fù)合可形成性能和強(qiáng)度超群的耐高溫除塵濾袋。利用PTFE和玻纖兩種材質(zhì)的各自性能特點(diǎn)研發(fā)的PTFE玻纖燒結(jié)高溫除塵濾袋，其原理是利用進(jìn)口PTFE高分子原材料和其它化學(xué)助劑，采用特殊燒結(jié)工藝流程，使玻纖布具有了比玻纖材料更高的耐磨性、抗腐蝕性和耐高溫等性能，賦予除塵濾袋很好的耐酸堿、耐腐蝕、耐高溫、耐摩擦及耐曲撓等性能。

       除塵布袋的工作原理取決于除塵布袋和粉塵的層多種過(guò)濾效應(yīng)，含塵氣體通過(guò)除塵布袋，一瞬間，氣體中的塵粒被除塵布袋分離出來(lái)。有兩個(gè)步驟：一是纖維層對(duì)塵粒的捕集；二是粉塵層塵粒的捕集。除塵布袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由到重力的作用沉降下來(lái)，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵效率是不夠高的。除塵布袋使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，除塵布袋表面積聚了一層粉塵，這粉塵稱(chēng)為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用。

      除塵布袋的重力沉降作用含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器時(shí)，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來(lái)，這和沉降室的作用完全相同。除塵布袋熱運(yùn)動(dòng)作用質(zhì)輕體小的粉塵1微米以下，隨氣流運(yùn)動(dòng)，非常接近于氣流流線，能繞過(guò)纖維。但它們?cè)谑艿阶鳠徇\(yùn)動(dòng)即布朗運(yùn)動(dòng)的氣體分子的碰撞之后，便改變?cè)瓉?lái)的運(yùn)動(dòng)方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機(jī)會(huì)，使粉塵能夠被捕捉。當(dāng)濾料纖維直徑越細(xì)，曠地空閑率越小、其捕捉率就越高，所以越有利于除塵。除塵布袋慣性力作用氣暢通流暢過(guò)濾料時(shí)，可繞纖維而過(guò)，而較大的粉塵顆粒在慣性力的作用下，仍按原方向運(yùn)動(dòng)，遂與濾料相撞而被捕捉。除塵濾袋篩濾作用當(dāng)粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的曠地空閑或?yàn)V料上粉塵間的間隙大時(shí)。粉塵在氣暢通流暢過(guò)期即被阻留下來(lái)，此即稱(chēng)為篩濾作用。